Finalitats i mètodes de pintat de cargols autorroscants, problemes comuns i les seves solucions
L'aspecte i la vida útil de les estructures tecnològiques, les cobertes depèn de la qualitat dels materials de fixació, en particular, del maquinari. Els elements de fixació de pintura, inclosos els cargols autorroscants, són una manera eficaç de protegir de la corrosió i preservar les qualitats decoratives dels elements connectats. Per pintar s'utilitzen tints i equips especials.
Informació general sobre la pintura de cargols autorroscants
Cargol autoroscant: un tipus de cargol, que consisteix en una tija punxeguda amb una rosca i un cap / tapa. Els elements de fixació s'utilitzen quan es realitzen treballs:
- amb estructures de fusta / metall;
- panells de guix;
- perfil metàl·lic.
Per al seu ús en la fabricació:
- llautó;
- inoxidable;
- acer al carboni (galvanitzat/no galvanitzat).
El cap d'un cargol autorroscant d'acer al carboni està sotmès a pintura, per a la qual s'utilitzen pintures en pols i tecnologia especial.
Objectius i objectius del pintar
La capa de color protegeix els caps de cargol d'acer de la humitat, allargant la seva vida útil, que és especialment important per a les estructures de cobertes.A més, pintar els taps de la ferreteria fa que els elements de fixació de la superfície dels productes siguin invisibles, si coincideixen de color.
Mètodes de tintura
El maquinari amb tapa pintada es pot comprar a les prestatgeries de l'edifici dels supermercats o, si no està disponible a la gamma, pintat per tu mateix.
Mètode de pintura industrial
Abans de pintar, el material de fixació se sotmet a un processament preliminar, que inclou:
- neteja mecànica en màquines de sorra;
- desgreixatge amb etanol tècnic / alcohol;
- esbandida amb aigua corrent;
- assecat en una cambra d'assecat.
Els cargols autorroscants d'acer galvanitzat no se sotmeten a tractament previ. Els encunys s'utilitzen per pintar el material. Exteriorment, la matriu és una làmina de metall de 50x50 o 60x120 centímetres amb forats per a la fixació de cargols autorroscants d'un diàmetre determinat. Cada 2-3 cicles de pintura s'eliminen les restes de pintura en pols de la matriu mitjançant materials abrasius.
Els cargols autorroscants s'uneixen a la matriu i es col·loquen a la cabina de pintura. La placa metàl·lica, juntament amb el maquinari, està connectada a terra amb un potencial negatiu. Un pigment metàl·lic en pols amb càrrega positiva es bufa a la cambra. Les partícules s'electritzen mitjançant un elèctrode d'alta tensió o per fricció contra les parets de la pistola.
Sota la influència d'un camp electromagnètic, el pigment electrificat es diposita sobre els caps dels cargols. Les partícules de pintura soltes són expulsades de la cambra mitjançant un ventilador i es recullen en un compartiment addicional (cicló). Les matrius preparades es transfereixen a les cambres de cocció, escalfades a una temperatura de 200 graus. La capacitat d'una cambra és de 50 a 70 matrius.
La cambra s'escalfa amb un element calefactor situat a la part inferior. L'agitació del flux d'aire i l'equiparació de la temperatura es realitza mitjançant un ventilador a la part superior de la cambra.El temps de preescalfament depèn de la potència del forn i varia de 30 minuts a 2 hores.
Els encunys es mantenen a una temperatura de 200 graus durant 5 minuts. Després es traslladen a la cambra de refrigeració, on es refreden a 70-30 graus en 30 minuts. Els matrius s'eliminen de la cambra, alliberats dels cargols autorroscants. El material es refreda a 18-20 graus i s'envia a l'embalatge.
La durada del procés de coloració està influenciada pel nombre de matrius, l'àrea total de cobertura amb la composició colorant. Al forn, podeu coure matrius simultàniament amb materials de diferents colors, excepte els contrastats, per exemple, blanc i negre. Durant l'escalfament, el pigment es pot pelar i passar a matrius amb cargols autorroscants d'una tonalitat diferent. Com a resultat de la sinterització, el recobriment s'intercalarà.
Mètode d'auto-pintura
Els taps de rosca autorroscants es poden pintar per si mateixos si el maquinari de l'ombra desitjada no està disponible.
Això requerirà:
- un petit tros de poliestirè expandit o escuma;
- desengreixant;
- pintura d'esprai.
El poliestirè/escuma expandida funcionarà com a matriu per dos motius: la facilitat d'embolicar els elements de fixació a qualsevol profunditat; resistència als dissolvents. El treball s'ha de fer en una zona ben ventilada o a l'aire lliure en temps tranquil.
El nombre necessari de material s'enganxa a una matriu casolana a una distància mínima entre ells. Els barrets estan tractats amb esperit blanc.L'aerosol es ruixa des d'una distància de 50-70 centímetres. Una polvorització més propera pot provocar degoteig i fusió de la capa superior d'escuma de poliestirè/escuma de poliestirè.
La coloració es fa en 2 passos. La segona capa s'aplica després de l'assecat complet de la primera. Els elements de fixació s'alliberen d'una matriu feta per si mateix després de 12 hores. En aparença i rendiment, es diferencien poc dels dissenys industrials. Els elements de fixació es poden recobrir amb pintura alquídica o acrílica després de la instal·lació, depenent del color de l'acabat.
Problemes habituals amb la pintura industrial de fixacions
Com més petit és el producte, més rendible econòmicament és pintar. Per pintar sobre material per unitat d'àrea, es requereix una composició més colorant. Part de la pintura sobresurt de l'habitació, augmentant el seu consum específic per unitat de producció.
Resoldre el problema de l'objectiu petit
Independentment del mètode utilitzat per col·locar els taps, part de la pintura anirà més enllà del detall. Com més color es tinguin els cargols alhora, menor serà el consum específic L'ús d'un pigment metal·litzat en un camp electromagnètic artificial és més efectiu que els colorants líquids.
En aquest cas, la densitat d'instal·lació dels elements de fixació té un valor límit a causa de la necessitat de pintar a les superfícies laterals. L'ús de matrius uniformes per a cada diàmetre permet obtenir un consum òptim d'agents colorants.
Processament per lots
El processament simultània de diverses matrius durant l'aplicació del pigment, la polimerització posterior, el refredament permet estalviar costos d'energia i mà d'obra per part, augmenta l'eficiència d'utilització de l'equip.
Per al processament per lots, les cambres de tenyit, refrigeració i calefacció estan equipades amb equips especials:
- marcs d'imatges;
- ganxos;
- prestatges.
Per protegir les eines de la pintura, les peces en contacte amb la matriu estan fetes de dielèctric refractari. Les peces metàl·liques estan protegides per taps, cintes, taps.
Transportador
La màxima eficiència s'aconsegueix a les grans empreses, on totes les etapes de producció estan automatitzades. Les operacions tecnològiques es realitzen en línies de transport sense intervenció humana directa.