Característiques i valoració de les millors marques de pintures per a forns metàl·lics, com aplicar-les

Els forns estan fets d'un material que ha de suportar variacions extremes de temperatura al llarg dels anys. Requisits similars s'apliquen a l'acabat que cobreix les parets exteriors. Al mateix temps, les pintures per a forns metàl·lics també haurien de protegir el material de la humitat i altres factors externs. Per tant, aquestes composicions contenen diòxid de titani i altres components que es troben en materials de pintura comuns.

Característiques dels materials de pintura per pintar el forn

Com s'ha assenyalat, la base de pintures i vernissos per al forn és el diòxid de titani, que ocupa fins al 50% del volum. Gràcies a aquest component, aquestes composicions poden suportar l'escalfament a una temperatura de +1850 graus.

El diòxid de titani també actua com a aglutinant. Aquest component evita que la pintura es trenqui en components i evita l'encesa de la superfície tractada en contacte amb una flama oberta.

Els materials de pintura similars, a més del diòxid de titani, contenen:

• òxid fèrric;
• òxid de crom;
• una base líquida formada per substàncies sintètiques o orgàniques.

Cada component pot suportar una exposició prolongada a altes temperatures.

Requisits de característiques tècniques

Una pintura resistent a la calor d'alta qualitat ha de complir les característiques següents:

• Resistència a la calor. A l'embalatge del colorant, els fabricants indiquen la temperatura màxima que pot suportar la pel·lícula protectora mantenint les seves característiques protectores i decoratives.
• Anti corrosió. Els colorants utilitzats per tractar els forns metàl·lics han de protegir la superfície de la corrosió.
• Resistència a la humitat. Com que les estufes metàl·liques s'instal·len sovint en banys i altres habitacions amb alta humitat, la pintura ha de suportar un contacte prolongat amb l'aigua.
• No tòxic. Quan s'escalfen, molts colorants alliberen substàncies nocives per a la salut. L'esmalt resistent a la calor ha de contenir components no tòxics.
• Elasticitat. El metall s'expandeix quan s'escalfa. Durant aquest procés, la pel·lícula ha de romandre intacta.

A més, depenent de les condicions de funcionament, en triar un material de pintura resistent a la calor, es recomana donar preferència als materials amb una vida útil de 5 a 12 anys. La pintura resistent a la calor òptima és aquella que pot suportar una caiguda de la temperatura ambient fins a valors negatius.

Recomanacions per a l'elecció de pintures

Per a l'acabat dels forns metàl·lics, es produeixen 3 tipus de pintures resistents a la calor:

• Acrílic a base d'aigua. Aquests compostos són universals i adequats per a l'acabat de coure, acer, llautó i molts altres aliatges.Les pintures a base d'aigua són assequibles i s'utilitzen en el tractament de forns situats en habitacions amb diferents nivells d'humitat.
• Vernís o esmalt de poliuretà. Aquestes composicions també són molt resistents a les fluctuacions sobtades de temperatura i són adequades per processar metalls.
• Pintures organosilici Aquests materials de pintura compleixen perfectament amb les característiques exposades anteriorment. Les pintures d'organosilici no contenen substàncies tòxiques i, segons la composició, poden suportar escalfaments de fins a +900 graus. Però, en comparació amb altres materials, aquestes composicions destaquen a un preu massa elevat.

Mira També

Tipus d'imprimacions per a blocs d'escuma i les 4 millors marques, normes d'aplicació

Els recobriments epoxi resistents a la calor són adequats per a l'acabat de forns exposats a un lleuger escalfament (fins a +400 graus). Aquests materials es distingeixen per una llarga vida útil (fins a 15 anys), resistents a l'estrès mecànic, elàstics i eviten la formació de corrosió.

Per ferro

Els forns de ferro es caracteritzen per una vida útil relativament curta. Això s'explica pel fet que aquest material, que reacciona amb l'oxigen, s'oxida. Aquest procés s'accelera mitjançant l'escalfament regular del ferro, que escurça la vida útil del forn.

Per protegir aquest tipus de metall, es recomana prendre pintures organosilici. Tanmateix, a l'hora d'escollir materials de pintura, cal tenir en compte que aquest material exigeix ​​estrictes la tècnica d'aplicació. Els errors comesos en el processament del ferro impediran que la pintura compleixi les seves funcions protectores i s'esquerdarà ràpidament.

Per al ferro colat

El ferro colat s'utilitza principalment en la fabricació de les anomenades estufes. Aquest material és més fort que el ferro i dura més.El ferro colat també tolera bé l'escalfament regular a altes temperatures. A més, aquest metall és resistent als efectes de diversos factors externs i, per tant, els forns fets amb aquest material no solen estar pintats.

Malgrat l'anterior, es recomana tractar el ferro colat amb recobriments protectors. Les pintures de poliuretà i acríliques són adequades per a aquest material. El ferro colat, a diferència del ferro, "pateix" d'una violació de la tecnologia de processament de pintura.

Rànquing de les millors marques i fabricants

Hi ha més de 10 pintures resistents a la calor d'alta qualitat al mercat adequades per a l'acabat de forns metàl·lics. Els aliments populars són:

• Tikkurila Termal Silikonimaali. La pintura, que té un to semibrillant, és adequada per a l'acabat del metall que s'escalfa fins a +450 graus. Els materials de pintura finlandesos protegeixen la superfície de la corrosió i la destrucció. Després de l'aplicació, la composició requereix un tractament tèrmic addicional.
• Certa KO-85. El vernís incolor és resistent a la calor fins a +900 graus, al contacte amb substàncies agressives i aigua. LKM és adequat per a l'aplicació a temperatures sota zero. Aquest vernís es caracteritza per un major consum, ja que la composició s'ha d'aplicar en almenys 3 capes.
• "Celsite-600". L'esmalt s'utilitza per acolorir metalls ferrosos escalfats fins a +600 graus. LKM és adequat per a productes exposats a productes petroquímics, sals i humitat.
• Anima't. Aquesta pintura de silicona s'utilitza per acabar els forns escalfats fins a +650 graus. El material es caracteritza per un alt poder de cobertura i la capacitat de suportar temperatures negatives.
• Decorix. Aquest esmalt es presenta en forma d'aerosol que facilita pintar zones de difícil accés. Però el material s'utilitza per acabar superfícies escalfades a +350 graus.
• Veslee. Un altre esprai resistent a la calor que pot suportar escalfaments de fins a +400 graus. La pel·lícula que es forma després de l'assecat és resistent a la precipitació i al contacte amb substàncies agressives.
• Elcon. Pintura de silicona òptima per a forns que escalfen fins a +1000 graus. El material està disponible en blanc o negre. Quan s'afegeix un pigment a la composició original, la resistència a la calor d'aquesta es deteriora.
• Bòsnia. Amb aquesta marca es produeixen aerosols per a forns d'acabat escalfats fins a +650 graus.
• Dalí. Aquesta composició s'utilitza principalment per a treballs de façana, però també és adequada per a forns d'acabat. LKM es produeix només en negre.

Mira També

Tipus d'imprimacions de guix i com fer-ho tu mateix, el seu ús

Per acabar els forns metàl·lics, també podeu utilitzar plata universal resistent a la calor, que pot suportar l'escalfament de fins a +600 graus. Aquest esmalt és resistent a la humitat i s'asseca ràpidament a temperatura ambient. La plata s'ha d'aplicar en un màxim de 3 capes. Aquesta composició exigeix ​​la qualitat de l'elaboració del pla de treball.

Tecnologia de forn i tenyit al forn

Independentment del tipus de pintura escollit, la superfície metàl·lica ha d'estar preparada per a l'aplicació del material. La vida útil del recobriment i del forn depèn de la cura que es tingui en aquesta etapa.

Neteja i preparació de superfícies

Abans de pintar, el forn ha de:

• Elimina restes de greix. Per fer-ho, la superfície es tracta amb un dissolvent (alcohol blanc o dissolvent) i després amb una solució sabonosa.
• Elimina les restes d'òxid. Una solució d'àcid sulfúric al 5% ajuda a eliminar aquesta placa. Quan es treballa amb aquesta composició, cal posar-se guants a les mans i cobrir-se la boca amb un respirador.Es recomana aplicar àcid sulfúric amb un pinzell. Després d'aquest tractament, la superfície s'ha de netejar amb aigua i sabó (50 grams de sabó per litre d'aigua).
• Elimina la brutícia. En aquest cas, també s'utilitza una solució de sabó.

Al final del procediment, poliu la superfície amb paper de vidre.

Això ajuda a augmentar el nivell d'adhesió del material de pintura. També s'han d'eliminar les restes de paper de vidre i les encenalls de metall abans d'acabar.

Coloració: mètodes i seqüència

L'ordre de coloració es determina tenint en compte el tipus de pintura escollit. Si s'indica a l'embalatge amb el material que la superfície s'ha de preparar prèviament, aquest procediment s'ha de realitzar abans d'aplicar la composició. També heu de tenir en compte la temperatura mínima a la qual es permet pintar sobre metall.

Els materials de pintura resistents a la calor s'apliquen amb pinzell o esprai. Per augmentar la resistència del material a les influències externes, la superfície s'ha de pintar en 2-3 capes, cada vegada esperant 1-2 hores (la durada la determina el fabricant) fins que la composició s'assequi.

Si s'utilitza esmalt en aerosol, agiteu la llauna diverses vegades abans de pintar i porteu-la a la superfície des d'una distància de 20-30 centímetres.

En acabar l'estufa de panxa, s'utilitza un mètode com el blau. En aquest cas, les parets exteriors de l'estufa s'han d'escalfar a una temperatura de +150 graus. A continuació, cal ruixar una solució d'hidròxid de sodi a la superfície. Al final del procés, s'ha de deixar reposar el forn durant dos dies. Després de l'assecat complet, la superfície es torna negra o marró.

Mira També

Tipus i classificació de les millors pintures de fusta per a treballs d'interior, com triar

A més, a casa, s'utilitza una barreja de got d'aigua i pols d'alumini per pintar el forn. Aquesta composició també es pot aplicar amb un pinzell. Es recomana tractar el forn amb aquesta barreja externament, ja que després del primer escalfament s'emet un fum acre. Aquest compost protegeix el metall durant cinc anys.

Etapa final i protecció contra la corrosió

La majoria dels fabricants produeixen pintures resistents a la calor que, després d'assecar-se, adquireixen les propietats desitjades. Tanmateix, en alguns casos, després de la finalització del treball, el material requereix un tractament tèrmic addicional. En aquestes circumstàncies, les parets exteriors del forn s'han de tornar a escalfar a la temperatura indicada a l'embalatge.

Després d'acabar la pintura, no es recomana aplicar materials addicionals als materials de pintura. La pintura d'alta qualitat protegirà el metall de la corrosió i altres factors negatius.

Temps d'assecat i durabilitat del recobriment

Tots dos indicadors depenen del tipus de pintura utilitzada. De mitjana, es triguen 3-4 dies a assecar els materials de pintura. Durant aquest temps, el material adquireix la força necessària. L'escalfament prematur del forn debilitarà la resistència al xoc tèrmic del recobriment.

Precaucions de seguretat quan es treballa amb materials de pintura

Es recomana realitzar treballs de pintura en estufes a l'exterior o en una habitació amb ventilació activa, a una temperatura i humitat permeses pel fabricant. Quan utilitzeu aquests materials, utilitzeu equips de protecció personal i mantingueu-vos allunyats de les flames obertes. També es recomana posar en marxa el forn per primera vegada després de pintar en una habitació ben ventilada oa l'aire lliure.

Recomanacions dels mestres

Abans de començar a treballar, es recomana desmuntar i pintar els elements desmuntables a banda i banda del forn, seguint les normes descrites anteriorment. Si l'estructura està a prop d'una paret, la part posterior s'ha de ruixar. En aquest cas, les parets i el terra de l'habitació s'han de cobrir amb paper.

Es recomana pintar les estufes instal·lades en un bany o sauna, es recomana que els materials de pintura puguin suportar temperatures de +600 graus i una humitat elevada. Les estructures poc utilitzades es poden tractar amb materials menys costosos.